Очень часто инженеры и обслуживающий персонал промышленных предприятий сталкиваются в своей работе с контакторами. Что это за устройства и зачем они нужны, мы попытаемся разобрать в данной статье.
Контактор – это двухпозиционный аппарат, задачей которого является частая коммутация токов (включение отключение электрической цепи), которые не превышают токов перегрузки для установленной электрической цепи. Замыкание и размыкание контактов контактора осуществляется двигательным приводом (пневматическим, гидравлическим или электромагнитным). Самое широкое распространение получили электромагнитные контакторы.
Контакторы постоянного тока коммутируют цепи постоянного тока. Электромагнит, как правило, тоже постоянного тока.
Контакторы переменного тока, соответственно, работают в цепях переменного тока. Электромагнит данных контакторов может быть выполнен как для работы на переменном токе, так и на постоянном. Современный электропривод может требовать до 1200 включений в час. Данный режим работы является наиболее тяжелым. При каждом включении/отключении происходит износ силовых контактов. Поэтому необходимо принимать максимально возможные меры для сокращения длительности электрической дуги и устранению вибраций при включении контактора. Большое количество операций в час требует огромной механической устойчивости от электромагнитного механизма контактора. Способность аппарата работать при большом количестве операций в час характеризуют износостойкостью. Износостойкость бывает механическая и коммутационная.
Механическая износостойкость контактора – количество включений/отключений без замены и ремонта узлов и деталей аппарата. При этом ток в цепи равен нулю. К механической износостойкости современного контактора предъявляют высокие требования – (10 – 20)·106 операций.
Коммутационная износостойкость контактора – количество включений/отключений электрической цепи с током, после которой требуется замена износившихся контактов. Современный контактор должен иметь коммутационную износостойкость порядка 2 – 3 миллионов операций. Эти требования достаточно высоки и далеко не все имеющиеся на рынке контакторы им соответствуют. Поэтому при выборе контактора для вашего устройства принимайте это во внимание.
Массогабаритные показатели имеют приоритет наравне с механической и коммутационной износостойкостью. Зона выхлопа дуги раскаленных газов должна быть максимально малой, что позволит уменьшить общие размеры установки. Детали и механизмы контактора, наиболее подверженные износу, должны быть легкодоступны для замены. Общие технические требования к контакторам изложены в ГОСТ.
Контактор состоит из основных узлов – дугогасительная камера, система блок-контактов, контактная система, электромагнитный механизм.
Якорь притягивается при подаче на обмотку электромагнита напряжения. Подвижной контакт, связанный с якорем, производит замыкание или размыкание главной цепи. Малый износ силовых контактов достигается благодаря системе быстрого гашения дуги. Кроме основных силовых контактов (для коммутации силовой цепи) контактор имеет несколько слаботочных блок-контактов (для цепей управления).
К основным данным контакторов и магнитных пускателей можно отнести – номинальный ток силовых контактов, собственное время отключения, предельный отключаемый ток, допустимое число включений в час, механическая и электрическая износостойкость, собственное время включения, номинальное напряжение.
