Машиностроители и инженеры по техническому обслуживанию целлюлозно-бумажной и лесопильной промышленности полагаются на различные компоненты управления движением, в том числе сервоклапаны, для работы каландра, продольной резки, резаков, контроллеров натяжения и другого оборудования. Современная техника обычно использует аналоговую электронику (например, электрические клапаны обратной связи) или без интегрированной электроники (то есть механические клапаны обратной связи). К сожалению, это оборудование может создать проблемы с увеличением простоя и неспособностью поддерживать высокую пропускную способность. Некоторые инженеры видят решение в микропроцессорном управлении и цифровой электронике.
Для того, чтобы извлечь выгоду цифровой модернизации систем управления движением станов, инженеры Moog разработали четыре новые клапаны с прямым приводом. Эти новые клапаны имеют внутренние электрические контакты, которые устойчивы к экстремальным колебаниям и имеют дополнительную заливку критически важных компонентов. Диапазоны расхода от 1 до 42 галлонов в минуту и максимальное давление подачи составляет 5000 фунтов на квадратный дюйм.
Преимущества, которые клиенты испытывают при модернизации до цифровых клапанов, включают в себя улучшение статических и динамических характеристик с помощью более высокого разрешения и лучшего контроля давления. Новые модели клапанов также предлагаем диагностику и внутреннюю обработку ошибок. Кроме того, техническое обслуживание уменьшается, поскольку они не имеют гидравлические проводников, поэтому они лучше противостоят загрязнению и не имеют маленьких отверстий, что позволяет избежать их засорения.
В целом, время простоя уменьшается, тем самым повышая производительность труда. И с помощью динамического управления движением, клапаны могут обрабатывать более оперативно время цикла.
