Особенности электрооборудования агрегатных станков

Агрегатными станками называются станки, изготов­ляемые из кинематически не связанных стандартных узлов. В отличие от обработки деталей на универсальных станках, где операции ве­дутся последовательно, на агрегатных станках совмещается одновре­менное выполнение нескольких различных видов обработки: фрезе­рование, сверление, развертывание, нарезание резьбы и т. п.

Одной из главных особенностей агрегатных станков есть то, что детали могут обрабатываться не за один переход, а за несколько переходов, причем поверхности, подвергающиеся обработке, могут находиться в различных плоскостях. Агрегатные станки, как правило, компонуются по различным схемам. Они могут быть горизонталь­ными, вертикальными, вертикально-горизонтальными, с круговым движением.

Одним из важнейших узлов агрегатных станов есть силовая головка, которая предназначена для вращения рабочих шпинделей и продольной подачи инструмента. В зависимости от количества приводов разли­чают самодействующие и не самодействующие силовые головки. В первых имеется встроенный привод для выполнения вращательных движений и движений для подачи инструмента. У вторых имеется только привод вращения шпинделей. В качестве приводов силовых головок обычно используют гидро- и пневмопривод, хотя часто применяют и электро­механические силовые головки. На рис. 1 представлена электромеханическая самодействующая силовая головка и ее электрообору­дование. От главного электродвигателя М1 через вал и зубчатые колеса движение передается шпиндельной коробке. С этого же вала через червячную передачу движение передается на другой вал с двумя электромагнитными муфтами 7 и 2, обеспечивающими раз­личные скорости рабочей подачи с помощью ходового винта 3. При ра­бочей подаче привод ходового винта затормаживается электромаг­нитным тормозом 4. Головка может перемещаться и ускоренно, для чего служит реверсивный двигатель М2.

Технологические возможности агрегатных станков значительно

расширяются с применением в них силовых одно- и многошпин­дельных столов. Устанавливаемые на них бабки и коробки исполь­зуются для фрезерных, расточных и сверлильных работ.

где: а — схема, б — общий вид; М1, М2 — электродвигатели, 1,2 — электромагнит¬ные муфты, 3 — ходовой винт, 4 — электромагнитный тормоз.

Электромеханический силовой стол (рис. 2) состоит из соб­ственно силового стола 2 и электропривода подачи . Для управ­ления движением стола служит блок упоров управления с контак­тами и бесконтактными датчиками положения 3, располагаемыми справа и слева от силового стола. Вращение винту перемещения сто­ла передается от асинхронного электродвигателя через редуктор привода подачи. У привода подачи имеется  пара электродвигателей, из которых привод меньшей мощности служит для рабочей подачи, а другой — для ускоренных вспомогательных перемещений.

где: 1 — привод подачи, 2 — силовой стол, — блок упоров управления и датчики положения стола.

Для автоматического свер­ления, зенкерования, растачи­вания, развертывания, фрезеро­вания в заготовках типа кор­пусов, плит и панелей широко используют многоцелевые агре­гатные станки с ЧПУ. Эти станки могут иметь от одной до трех силовых головок, кото­рые перемещаются от устрой­ства ЧПУ по двум или трем координатам. Устройство ЧПУ обеспечивает работу станка в пол­ностью автоматическом режиме, в том числе управляет сменой инструмента и выбором режимов резания. Для переналадки станка на обработку различных заготовок заменяют управляющую про­грамму, а иногда и приспособления для установки заготовок.