Необходимость обработки самых разнообразных деталей различными инструментами — цилиндрическими, концевыми и фасонными фрезами, расточными резцами, зенкерами, развертками, сверлами — приводит к постепенному стиранию граней между станками фрезерной и расточной групп. Особенность координатно-расточных станков заключается в точности расположения базовых поверхностей и перемещений в заданных координатах. Так как на точность станка заметное влияние могут оказать тепловые и вибрационные факторы, его оборудование должно обладать улучшенными вибрационными и шумовыми характеристиками. В прецизионных станках вибрирующее электрооборудование по возможности вообще выносится из корпуса станка. Для контроля перемещений рабочих органов станка применяют дорогостоящие высокоточные механические, оптико-механические, оптические, оптико-электронные или электрические измерительные системы.
Высокая цена механических узлов станка для обработки деталей оправдывает их оснащение сложными и дорогими регулируемыми приводами подач, которые при высоком быстродействии должны сохранять постоянство скорости подачи стола и салазок при различных скоростях шпинделя. В качестве главного привода координатно-расточных станков чаще всего применяют электропривод переменного тока с асинхронным двигателем и электромагнитными муфтами включения. Для плавного ввода зубчатых колес коробки скоростей в зацепление при переключении скоростей используют автоматический проворот ведущих зубчатых колес, заключающийся в чередующем реверсировании асинхронного двигателя. Точная остановка шпинделя производится торможением двигателя путем включения электромагнитных муфт. Приводы стола и салазок работают независимо друг от друга, одновременно перемещаясь по двум координатам. Если стол и салазки зафиксированы зажимным устройством, то до начала движения должен обязательно произойти их отжим. Приводы подач могут задавать в координатно-расточных станках как ускоренный, так и замедленный ход механизмов.
Для всех подвижных узлов станка, кроме радиального суппорта, предусматривается режим быстрых перемещений, для чего используют реле, которое подает на преобразователь привода подач максимальный задающий сигнал, не зависящий от положения рукоятки задатчика скорости. Частота вращения двигателя при этом быстро увеличивается до 3000 об/мин. В то же время для выполнения доводочных операций на станке, для которых требуется управление весьма малыми перемещениями подвижных механизмов, служат специальные тахогенераторы, установленные на этих механизмах. Напряжение с тахогенераторов используется в качестве задающего сигнала, поступающего на преобразователь привода подачи. Направление и скорость доводочных перемещений определяются направлением и частотой вращения ротора тахогенератора, при этом ротор управляется вручную.
Для остановки поворотного станка в нужном положении (0, 90, 180 или 270°) применяют систему точного останова. При повороте стола на выбранный угол в соответствии с четырехпозиционным переключателем положения поочередно включаются путевые выключатели. Положение стола при этом фиксируется датчиком, сигнал которого в нужное время поступает на вход привода подачи.
Как в приводах подачи, так и в главном электроприводе установлены элементы защиты и блокировки. Например, включение подачи возможно только при вращении главного двигателя и исправности электромагнитной муфты вращения шпинделя. С помощью реле автоматически отключается подача при остановке главного привода, а при включенной подаче отключается система движения поворотного стола. Крайние положения всех подвижных узлов ограничиваются путевыми выключателями. В станках предусмотрена также защита от случайного появления напряжения на выходе преобразователя приводов при отсутствии сигналов на их входе. Для этого на выходе преобразователей установлено реле, срабатывающее при появлении напряжения, если узлы находятся в неподвижном состоянии, и включающее расцепитель вводного автомата.
Для повышения производительности и точности станков, связанных с ростом степени их автоматизации, увеличения частоты вращения привода главного движения и скорости подач, координатно- расточные станки дополнительно оснащают механизмами точного отсчета перемещений и устройствами активного контроля.
