Виды программного управления станков

Управление станками, при котором команды о размерах деталей и режимах обработки записываются условным кодом, вводимым в автоматические системы перемещения механизмов станка, называ­ется программным. При этом достигается частичная или пол­ная автоматизация сложнейших процессов управления. Станки с про­граммным управлением в результате быстрой переналадки с успехом используются в серийном производстве; они имеют высокую произ­водительность и отличаются точностью обработки. При автоматиче­ском программном управлении станками вся информация, содер­жащаяся в технической документации, должна преобразовываться в форму, понятную для системы управления. Этот процесс преобразо­вания называется программированием. Результаты про­граммирования об обработке деталей фиксируются на программо­носителях.

В зависимости от степени автоматизации управления и от вида программоносителя различают следующие системы программного управления: электрическое копирование, фотоэлектронное, цикловое, числовое управление.

В станках с электрическим копированием информация о размерах и форме детали заключается в заранее изготовленном шаблоне, который и является в данном случае программоносителем. Шаблоны изготовляют из легкообрабатываемых материалов, вплоть до дерева и картона, это упрощает их изготовление и повышает точность об­работки деталей с пространственно сложными поверхностями. В про­цессе электрического копирования осуществляется ведущая подача стола и следящая подача копировальной и режущей головок. Погреш­ность копирования 0,05—0,1 мм. Электрическое копирование чаще всего применяется в фрезерных и токарных станках. Оно может использоваться при обработке деталей по заложенному в станок чертежу.

В фотоэлектронной системе управления информация сохраня­ется в виде геометрического образа траектории движения и графи­ческих символов вспомогательных команд. Программоносителем та­кой системы управления является чертеж детали. Получение необ­ходимых данных для автоматического прослеживания линий и пере­дача информации с чертежа в устройство управления подачей режу­щего инструмента производятся с помощью фотоголовок — фото­электрических преобразователей геометрической информации в элек­трический сигнал. Недостатком фотоэлектронной системы управле­ния является необходимость изготовления чертежа с очень высокой точностью, что ограничивает точность обработки деталей. Более высокую точность и производительность имеют станки с цикловым и числовым программным управлением (ЦПУ и ЧПУ).

В цикловой системе управления в заданной последовательности запрограммированы все виды перемещений и других действий, необ­ходимых для технологического цикла обработки деталей. Циклом работы станка в этом случае называется совокупность всех движе­ний, необходимых для обработки деталей, выполняемых в опреде­ленной последовательности. Величины перемещений при этом не программируют, а устанавливают вручную посредством передвиже­ния различных упоров. Программоносителями в таких системах управления являются штепсельные, кнопочные и прочие коммута­торы, в которых программа действия станка задается набором переключений в соответствии с технологическим циклом обработки, а также кулачковые командоаппараты и программные контроллеры. Для цикловых систем управления «не требуется квалифицированного обслуживающего персонала, но переналадка упоров занимает доволь­но продолжительное время, поэтому такие системы выгодно исполь­зовать в средне- и крупносерийном производстве, где сравнительно редко производят переналадку.

В числовой системе управления применяют программоносители, рассчитанные на долговременное хранение записанной на них ин­формации. К ним относятся перфоленты, магнитные ленты и диски, на которых в закодированном виде записана вся программа обра­ботки изделий, задающая станку геометрическую (перемещения по всем координатам) и технологическую (режимы обработки, выбор инструмента и др.) информацию. Информация может быть сохра­нена и затем повторена независимо от срока ее хранения. Имея набор (библиотеку) таких программ, можно обрабатывать большую номенклатуру изделий при незначительном времени переналадки станка.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *